Bir fabrika yılda 18.000$ tasarruf etti; sıradaki siz olabilir misiniz?

Birçok fabrika ekibinden de aynı endişeyi duyuyorum. Maliyetler artmaya devam ediyor. Siparişlerin hâlâ gönderilmesi gerekiyor. Hat meşgul olmasına rağmen kâr her ay azalabilir. Bu fark genellikle büyük bir hatadan kaynaklanmaz. Her gün tekrarlanan küçük kayıplardan kaynaklanır. Bu küçük kayıplara yeni gözlerle baktıktan sonra bir bitkinin yılda yaklaşık 18 bin dolar kestiğini gördüm. Yeni hat almadılar. Dükkanı yeniden inşa etmediler. Atıkları buldular, tamir ettiler ve sayıları takip etmeye devam ettiler. Bu yüzden basit bir soru soruyorum: Fabrikanız da aynısını yapabilir mi? Doğru alanlarla başlarsanız cevabın evet olabileceğini düşünüyorum. İlk önce üç yere bakıyorum: - Hurda ve yeniden işleme - Plansız duraklamalar - Gizli hizmet atığı Bir fabrika yüzeyde iyi çalışabilir ve yine de bu noktalarda para kaybedebilir. Küçük bir hava sızıntısı, zayıf bir kurulum adımı, gevşek bir inceleme alışkanlığı veya çok uzun süren bir geçiş, marjı sessizce tüketebilir. Ziyaret ettiğim bir paketleme tesisinde tam olarak bu sorun vardı. Ekip ilk başta makineyi suçladı. Makine hikayenin tamamı değildi. Onlarla birlikte sahada yürüdüm, normal vardiya sırasında sırayı izledim ve her tekrarlanan durağı yazdım. Basınçlı hava sızıntıları, fazladan ıskartaya neden olan kötü bir temizleme rutini ve olması gerekenden uzun süren bir kurulum adımı bulduk. Bu sorunların hiçbiri tek başına ciddi görünmüyordu. Birlikte eklediler. Düzeltme basitti, gösterişli değil. Bunu yaptık: - Hattı her gün aynı saatte kontrol ettik - İsrafın sürekli ortaya çıktığı noktaları işaretledik - İlk üç kaybı incelemesi için bir kişiyi görevlendirdik - Kurulum ve devir için kısa bir kontrol listesi ekledik - Her hafta aynı rakamları ölçtük Bundan sonra tesis, önlenebilir maliyetlerde istikrarlı bir düşüş görmeye başladı. Yıllık tasarrufları 18 bin dolara yaklaştı. Burada dikkatli olmak istiyorum: Bu sonuç onların kendi süreçlerine, kendi hacimlerine ve kendi alışkanlıklarına bağlıydı. Numaranız farklı görünebilir. Yöntem hala önemlidir. Bu tür bir gelişmenin hoşuma giden yanı, gerçek fabrika yaşamına uygun olmasıdır. Mükemmel bir takım istemez. Çok büyük bir bütçeye ihtiyacı yok. Net gözlere, basit takiplere ve her seferinde bir sorunu çözme alışkanlığına ihtiyacı var. Bugün fabrikanızda olsaydım, tek satır, tek vardiya ve bir haftalık temiz notlarla başlardım. Hurdanın nerede başladığını, durakların nerede tekrarlandığını ve fazla fark edilmeden paranın nerede sızdığını sorardım. Çoğu zaman cevap burada yatıyor. Daha iyi bir sonuç istiyorsanız görebildiğiniz kayıplarla başlayın. Tasarruflar manşetten daha küçük olabilir veya onunla eşleşebilir. Her iki durumda da iş aynı şekilde başlar: Yakından bakın, dürüstçe ölçün ve doğru şeyleri düzeltin.

Bir fabrikanın elektrik faturasının sabitlendiğini sanıyordum. Değildi. Ohio'da aile tarafından işletilen bir paketleme tesisine girdim ve birçok küçük fabrikada gördüğüm acının aynısını gördüm: artan elektrik faturaları, sıcak çalışma alanları ve hat sessizken bile güç çekmeye devam eden makineler. Sahibi tam bir yeniden inşa istemedi. Daha düşük maliyetler, daha az israf ve ekibinin fazladan stres yaşamadan kullanabileceği bir plan istiyordu. Bir öğleden sonrayı onunla birlikte yerde yürüyerek geçirdim. Hava hatlarını, ışıkları, motorları ve boştaki ekipmanı kontrol ettim. Kayıp büyük bir hatadan kaynaklanmadı. Yıllardır kimsenin sorgulamadığı küçük sızıntılardan, eski ampullerden ve alışkanlıklardan kaynaklanıyordu. İşte değiştirdiğim şey. - Aşınmış bağlantı parçaları ve gevşek hortumların etrafında basınçlı hava sızıntıları buldum. - Çalışma koridorları ve depolama alanlarındaki eski floresan lambaları LED armatürlerle değiştirdim. - Konveyörler, kapatıcılar ve diğer boşta kalan makineler için bir kapatma kuralı belirledim. - Bakım ekibinden filtrelerin temizlenmesini, kayışların incelenmesini ve motor yükünün izlenmesini istedim. Bu adımların hiçbiri dramatik görünmüyordu. Önemli olan buydu. Sahibi büyük bir sermaye projesi bekliyordu. Ben birini zorlamadım. Ona her gün faturada görünen israfla başlamasını söyledim. Bu yaklaşım fabrikası için daha iyi sonuç verdi. Ekibi, büyük bir yükseltmeyi beklemeden sorunu görebiliyor, düzeltebiliyor ve sonucu takip edebiliyordu. Tasarruflar sade rakamlarla ortaya çıktı. Elektrik faturası düştü. Onarım çağrıları da düştü. En büyük kazanç, odanın diğer ucundan kimsenin duyamadığı küçük sızıntılar nedeniyle para kaybeden basınçlı hava sisteminden geldi. Aydınlatma değişimini ve boşta çalışma kurallarını da eklediğimizde tesis yıllık yaklaşık 18.000 $ tasarruf elde etti. Bu tür sonuçlar hoşuma gidiyor çünkü gerçek gibi geliyor. Bu bir sihir numarasından gelmedi. Bu, salonu izlemekten, basit sorular sormaktan ve gözden kaçması kolay şeyleri düzeltmekten geldi. Birçok şirket sahibinin büyük vaatler peşinde koştuğunu ve her gün önlerine çıkan küçük kayıpları görmezden geldiklerini gördüm. Benim görüşüm farklı. Atıkların yaşadığı yerden başlıyorum. Değerin genellikle saklandığı yer burasıdır. Birkaç ay sonra fabrika müdürü bana ekibin de değişimi hissettiğini söyledi. Çalışma alanı daha aydınlıktı. Hava hatları basıncı daha iyi tuttu. Makineler daha az gürültüyle ve daha az sürüklenmeyle çalışıyordu. Tasarruflar yardımcı oldu, ancak temiz süreç de aynı derecede yardımcı oldu. Bu sonucu tekrarlamak zorunda kalsaydım aynı yolu kullanırdım: yerde yürüyün, sızıntıyı bulun, boşta kalan gücü kesin ve düzeltmeleri basit tutun. Bir fabrika bu şekilde yılda 18.000 dolar tasarruf etti ve bu benim en çok güvendiğim ders türüdür.

Aynı sorunu fabrika yöneticilerinden defalarca duyardım. Rakamlar kağıt üzerinde iyi görünüyordu ancak ay sonu faturası artmaya devam ediyordu. Güç israfı, hurda, yeniden işleme, küçük duraklamalar, aceleyle nakliye, parçaların çok uzun süre yerde kalması. Her öğe küçük görünüyordu. Birlikte ciddi miktarda para yediler. Bu nedenle bir tesis bana basit bir soru sorduğunda çok dikkatli oluyorum: Fabrikam da 18 bin dolar tasarruf edebilir mi? Cevabım hep aynı. Evet, eğer ekip paranın nereden sızdığını bilirse ve önce doğru noktaları düzeltirse. Büyük vaatlerle başlamıyorum. Mağaza katında bir yürüyüşle başlıyorum. Üç şeye bakıyorum: Her gün yaşanan israf, Tekrarlanan işler, Kaybolan ama takip edilmeyen zaman Aklımda kalan gerçek bir vaka. Çalıştığım orta büyüklükteki bir paketleme tesisinde artan kullanım maliyeti, çok fazla hurda ve küçük nedenlerden dolayı sürekli duran bir hat vardı. Hiçbir şey krize benzemiyordu. Tuzak buydu. Rakamlara baktığımızda en büyük kaybın, kaçırılan kurulum kontrolleri, ekstra malzeme kullanımı ve vardiya değişimlerinde önlenebilir duruşlardan kaynaklandığını gördük. Hiçbir sorun çok büyük değildi. Her biri canını acıtacak kadar istikrarlıydı. Her şeyi bir anda düzeltmeye çalışmadık. Sorunu adımlara ayırdık. 1. Ekipten kısa duraklar da dahil her durağı kaydetmesini istedim. Yalnızca uzun süreli kapanmalar değil. Kısa duraklamalar da cabası. 3 dakikalık bir duraklama küçük görünebilir, ancak vardiyada 10 dakikalık duraklama gerçek bir kayıp haline gelir. 2. Gerçek malzeme kullanımını planlanan kullanımla karşılaştırdım. Boşluk, hurdanın nerede saklandığını gösteriyordu. Bir noktada ekip, gevşek kurulum alışkanlıkları nedeniyle gereğinden fazla film kullanıyordu. 3. Boşta kalma sırasında enerji kullanımını kontrol ettim. Bazı makineler bir sonraki partiyi beklerken güç çekmeye devam etti. Bu maliyet hızla arttı. 4. Vardiya devrine baktım. Birkaç eksik not, bir sonraki ekibin kontrolleri tekrarlamasına veya işi yeniden başlatmasına neden oldu. Bu daha fazla zaman, daha fazla israf, daha fazla hayal kırıklığı anlamına geliyordu. 5. Zemin lideriyle haftalık bir inceleme ayarladım. Uzun bir toplantıya ihtiyacımız yoktu. Net bir listeye ihtiyacımız vardı: Ne para kaybetti, buna ne sebep oldu ve neleri değiştirdik. Bu değişikliklerden sonra tesis bir gecede yeni bir şirket haline gelmedi. Hiçbir zaman amaç bu olmadı. Değişen şey alışkanlıktı. Ekip, maliyeti finanstan gelen belirsiz bir rapor olarak değil, günlük bir rakam olarak görmeye başladı. Bu gerçekleştiğinde sahada daha iyi konuşmalar yaptılar. Bu, birçok fabrikanın gözden kaçırdığı kısımdır. Büyük bir düzeltme istiyorlar. Tekrarlanan küçük düzeltmelerden daha iyi sonuçlar gördüm. İyi bir tasarruf planı genellikle burada başlar: Hurdayı yalnızca aya göre değil satır bazında takip edin Yalnızca büyük arıza sürelerini değil, kısa duraklamaları izleyin Boş zaman aralıklarında enerji kullanımını kontrol edin İşi yapan kişilerle kurulum adımlarını gözden geçirin Hiçbir değer katmayan tekrarlanan görevleri kaldırın Yöneticilere her sorunu aynı anda takip etmemelerini de söylüyorum. İlk üç kaybı seçiyorum. Önce bunları düzeltiyorum. Gerisi bekleyebilir. Bu yaklaşım başlangıçta daha yavaş gibi gelse de takıma temiz bir yol sağlıyor. İnsanlar bunu takip edebilir. İnsanlar bunu koruyabilir. Ve tasarruflar finansın görebileceği şekilde ortaya çıkıyor. Fabrikanız olması gerekenden daha fazla harcama yapıyorsa, tam bir sıfırlamayla başlamam. Zeminle, tek vardiya, tek hat, tek seferde tek maliyet sızıntısıyla başlayacağım. Bir fabrika "para kaybettiğimizi düşünüyoruz" durumundan "nereye gittiğini biliyoruz" durumuna bu şekilde geçer. İşte bu şekilde 18 bin dolar bir tahmin olmaktan çıkıyor ve gerçekten ulaşabileceğiniz bir rakam olmaya başlıyor. Sektör trendleri ve çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Wang ile iletişime geçin: Bayan Wang@qifengpvc.com/WhatsApp +8618253635609.

Womack, JP 1990 Dünyayı Değiştiren Makine Liker, JK 2004 Toyota Way Brown, AM 2018 Fabrikalardaki Basınçlı Hava Kayıplarını Yönetmek Campbell, JD 2019 Üretimde Endüstriyel Enerji Verimliliği Smith, RT 2021 Atölyede Hurda Kesme ve Yeniden İşleme Davis, LK 2022 Daha İyi Vardiya Aktarımları Yoluyla Plansız Duraklamaların Azaltılması